3DKojas valmistame silikoonvorme näidise, joonise või 3D-mudeli põhjal. Vajaduse korral modelleerime ja 3D-prindime master-detaili. Allpool on üks võimalik tööprotsess; sammude arv sõltub detaili geomeetriast ja valumaterjalist:
- Lähteandmed ja 3D-mudel –Loome arvutis objektist 3D-mudeli, või kasutame juba olemasolevat.
- Materjali valik – Master-detaili materjali valime vastavalt nõutud pinnakvaliteedile ja valmistusviisile. Üks võimalik variant on viimistletav ABS.
- 3D-printimine – Prindime loodud mudeli ning veendume selle kvaliteedis.
- Mudeli viimistlemine – Vajadusel töötleme detaili pinda, et tagada selle siledus.
- Vormikasti ehitamine – Loome prinditud mudeli ümber vajaliku suurusega plastikust või puidust raami, mis aitab silikooni valamisel selle kuju hoida.
- Vormi ettevalmistus – Vajaduse korral kasutame sobivat eraldusainet või pinnatöötlust, lähtudes materjalide kokkusobivusest.
- Materjali valik – Silikooni valime vastavalt vormi kasutusele, kõvadusele, temperatuurinõuetele ja valatavale materjalile. Toidukontakt eeldab asjakohase nõuetele vastavuse kontrolli.
- Segamine – Segame silikooni ja katalüsaatori järgides tootja täpseid juhiseid.
- Õhumullide eemaldamine – Õhumullide vähendamiseks kasutame sobivat segamis- ja valamisvõtet; vajaduse korral toimub materjali vaakumdegaseerimine. Kõik silikoonid ja vormid ei vaja sama töötlust.
- Valamine – Valame silikooni vormi, alustades kõige madalamast punktist, et vältida õhumullide teket.
- Silikooni kõvenemine – Laseme silikoonil kõveneda tootja määratud aja ja temperatuuri juures. Täielik kõvenemine võib sõltuda vormi paksusest ja segamistingimustest.
- Vormi eemaldamine – Eemaldame ettevaatlikult vormikasti, kasutades vajadusel ka suruõhku.
Vormi puhastamine – Kontrollime vormi pinda, kujutäpsust ja kasutatavust ning puhastame vormi. Enne seeriatootmist võib olla otstarbekas teha proovivalu.